在鈑金加工上切割工作是一個(gè)大難題，但是自從有了光纖激光切割機(jī)>激光切割機(jī)機(jī)這些問(wèn)題便不再的是難題，一般在鈑金加工過(guò)程中存在切割精度的要求，對(duì)于厚度比較高的鈑金的加工尤其要注意的是切割過(guò)程中的角度的問(wèn)題，對(duì)于鈑金的切割激光切割機(jī)機(jī)有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，具體如下!
      激光切割機(jī)采用光纖激光或YAC激光器，進(jìn)行二維和三維的切割加工，具有加工產(chǎn)品精細(xì)的特點(diǎn)。激光源功率大小不等，從500瓦到3000瓦均有系列的產(chǎn)品，鈑金件的激光切割機(jī)主要是采用100W～1500W的功率激光。當(dāng)激光源的輸出功率小于1500W時(shí)，激光源為單模振蕩模式，可進(jìn)行0.2mm寬度的切割，該以功率切割之后干凈平整;當(dāng)激光源的輸出功率大于1500w時(shí)，激光源為多模振蕩模式，可進(jìn)行1mm寬度的切割，但該以功率切割之后會(huì)有少量的污物。對(duì)厚板切割時(shí)需采用輔助氣體配合，輔助氣體包括空氣、氧氣和氮?dú)獾?，其中氮?dú)饪梢栽谇懈钸^(guò)程中防止切面的氧化，氧氣適用于厚度較大板的高速切割情況。
       激光切割機(jī)可采用CAD或CAM技術(shù)，為加工工件模型和激光器提供加工信息和加工參數(shù)，可快速高精度的完成生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的切割。激光切割機(jī)尤需重更換模具，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期縮短，生產(chǎn)成本降低的效果。

       激光焊接可分為脈沖焊接和大功率的連續(xù)焊接。激光焊接能夠使單焊縫得到激光源的大密度能量，高速度的焊接是焊縫的受熱和變形影響較小，焊接的接頭性能質(zhì)量高，并且激光焊接的焊縫尺寸可以控制。在激光焊接時(shí)，當(dāng)以同定的功率、速度和透鏡配合時(shí)，激光透鏡的焦平面與焊接材料的位置可以影響材料受熱的效率，通常應(yīng)采用焊接材料高于激光透鏡的焦平面的方法。

       鈑金加工激光切割機(jī)選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來(lái)的發(fā)展方向，比如，所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場(chǎng)所提供材料的幅面針對(duì)自己的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時(shí)間等等。激光切割機(jī)是個(gè)高投入高產(chǎn)出的現(xiàn)代化設(shè)備，時(shí)間每節(jié)約一分鐘可能意味著多賺上十元人民幣。周邊激光切割機(jī)的現(xiàn)狀也是激光切割機(jī)買(mǎi)家必須關(guān)注的要點(diǎn)，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)須盡量避免同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。