首先要給大家介紹的是光纖激光切割機的加工原理：由激光器所發(fā)出的激光經透鏡聚焦，在焦點處聚成一極小的光斑，處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射，會產生10000°C以上的局部高溫，使工件瞬間汽化，再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走，隨著數(shù)控機床的移動，達到切割的目的。高溫合金由于其硬度高，耐高溫，所以在使用激光切割時會難以保證保證精度，那么，高溫鋁合金和一般鋼材相比，使用光纖金屬激光切割機加工難點的主要表現(xiàn)：
    金屬激光數(shù)控切割機所采用的光纖激光器在金屬板材切割方面的應用，和傳統(tǒng)的CO2激光器切割相比，變化在于外光路、切割頭、輔助氣體等。激光直接通過光纖傳輸?shù)角懈铑^，光路穩(wěn)定可靠，保證機床全幅面切割的一致性，機床不需要外光路保護氣體，將不用配備空壓機等空氣處理系統(tǒng);激光到切割頭后進行準直、聚焦，通常可配置焦長125mm或200mm的聚焦鏡，聚焦鏡和噴嘴之間裝有保護鏡片，用以防止聚焦鏡受污染;光纖激光具有良好的聚焦性能，焦深短，切割縫寬更窄(可達0.1mm)，速度更高，適合中薄板的快速切割。
   1.加工硬化傾向大。比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切割機切割后表面將會產生0.03mm左右的硬化層，硬度增加到HRC47左右，硬化程度高達27%。加工硬化現(xiàn)象對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產生嚴重的邊界磨損。
   2.材料導熱性差。切削高溫合金時產生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將導致切削刃產生塑性變形、粘結與擴散磨損。
   3.切削力大。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。
   4.鎳基合金主要成份為鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質合金(或高速鋼)氧化先 端絲錐的主要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會產生擴散磨損和磨料磨損。
    激光行業(yè)看上去發(fā)展前景可觀，但是隨著相同行業(yè)不斷增加，競爭對手日益增多，激光設備市場出現(xiàn)供大于求的局面。所以，激光設備電子商務的發(fā)展確實幫助傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)改變生產方式，更深層次面講開發(fā)了另一個工業(yè)品市場，而且還避免出現(xiàn)了產品積壓，生產無規(guī)則等問題的發(fā)生。因為通過采購網站尋找大買家，一般都是通過大買家發(fā)布采購需求進行生產制造，這樣不僅滿足大買家采購需求的標準，更為企業(yè)供應商省下資金研發(fā)核心技術，提升產品性能做出保障，以贏得更多盈利增長。

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